Plastová le přezka víko vstřikovací formy od konstruktéra z Freshness Keeper

Tento článek podrobně představí nápady na design a proces zpracování plastového krytu jídelního boxu a strukturu plastových dílů, materiály pro komplexní analýzu, rozumný návrh technologie formy.

Klíčová slova: vstřikovací forma;Obědová krabička.Proces formování

Část první: Procesní analýza plastových dílů a primární výběr vstřikovacího stroje

1.1Analýza surovin a výkonu plastové krabičky na oběd

Tento plastový obědový box je běžným plastovým výrobkem v každodenním životě, který se používá hlavně k uchovávání potravin.S ohledem na specifičnost jeho použití, komplexní analýzu vlastností různých plastů, výběr materiálu pro polypropylen (PP).

Polypropylen (PP plast) je druh vysoké hustoty, žádný postranní řetězec, vysoká krystalizace lineárního polymeru, má vynikající komplexní vlastnosti.Když není obarvený, bílý průsvitný, voskový;Lehčí než polyethylen.Transparentnost je také lepší než polyethylen.Kromě toho je hustota polypropylenu malá, měrná hmotnost 0,9~0,91 gramů/cm3, mez kluzu, elasticita, tvrdost a pevnost v tahu a tlaku jsou vyšší než u polyethylenu.Jeho tvarovací teplota je 160 ~ 220 ℃, může být použita při asi 100 stupních a má dobré elektrické vlastnosti a vysokofrekvenční izolace není ovlivněna vlhkostí.Jeho míra absorpce vody je nižší než u polyethylenu, ale snadno se roztaví protržení těla, dlouhodobý kontakt s horkým kovem se snadno rozkládá, stárne.Tekutost je dobrá, ale míra smrštění při tvarování je 1,0 ~ 2,5%, míra smrštění je velká, což snadno vede ke smršťovacímu otvoru, promáčknutí, deformaci a dalším defektům.Rychlost chlazení polypropylenu je rychlá, nalévací systém a chladicí systém by se měly pomalu chladit a věnujte pozornost kontrole tvarovací teploty.Tloušťka stěny plastových dílů by měla být jednotná, aby se zabránilo nedostatku lepidla a ostrému úhlu, aby se zabránilo koncentraci napětí.

1.2Analýza procesu lisování plastové krabičky na oběd 

1.2.1.Strukturální analýza plastových dílů

Doporučená tloušťka stěny polypropylenových malých plastových dílů je 1,45 mm;Základní rozměr jídelního boxu je 180mm×120mm×15mm;Vezměte si velikost vnitřní stěny krytu krabičky na oběd: 107 mm;Rozdíl mezi vnitřní a vnější stěnou je: 5 mm;Zaoblený roh vnější stěny je 10 mm a zaoblený roh vnitřní stěny je 10/3 mm.Jeden roh krytu krabice má prstencový výstupek o poloměru 4 mm.Protože plastové díly jsou tenkostěnné nádoby, aby se zabránilo nedostatečné tuhosti a pevnosti způsobené deformací plastových dílů, je horní část plastových dílů navržena jako 5 mm vysoký obloukový kruh.

1.2.2.Rozměrová přesná analýza plastových dílů

Dva rozměry krytu jídelního boxu mají požadavky na přesnost, konkrétně 107 mm a 120 mm, a požadavek na přesnost je MT3.Protože vnější rozměr plastových dílů je ovlivněn tolerancí rozměrů pohyblivé části formy (jako je letmá hrana), zvolí se typ tolerance jako stupeň B. Není-li úroveň tolerance požadována, zvolí se MT5 .

1.2.3.Analýza kvality povrchu plastových dílů

Přesnost povrchu krytu krabičky na oběd není vysoká a drsnost povrchu Ra je 0,100~0,16um.Proto lze k zajištění přesnosti povrchu použít vstřikovací formu s jednou dělicí plochou s dutinou hradlového jezdce.

1.2.4.Vlastnosti materiálu a objem a kvalita plastových dílů

Dotazujte se na materiálové vlastnosti PP plastu (včetně modulu pružnosti, Poissonova poměru, hustoty, pevnosti v tahu, tepelné vodivosti a měrného tepla) v SolidWorks a použijte software SolidWorks k výpočtu dat plastových dílů (včetně hmotnosti, objemu, plochy povrchu a středu gravitace).

1.3 Určete parametry procesu lisování plastových dílů

V procesu vstřikování ovlivní teplota válce a trysky plastifikaci a tok plastu, teplota formy ovlivní tok a chlazení tvarování plastu, tlak v procesu vstřikování přímo ovlivní plastifikace plastů a kvality plastových dílů.Výroba v případě zajištění kvality plastových dílů se bude snažit zkrátit lisovací cyklus plastových dílů, jejichž doba vstřikování a chladnutí mají rozhodující vliv na kvalitu plastových dílů.

Otázky, které je třeba zvážit při navrhování:

1) Vhodné použití stabilizátorů, maziv pro zajištění výkonnosti procesu PP plastu a použití plastových dílů.

2) Během návrhu by mělo být zabráněno smršťování, promáčknutí, deformaci a dalším vadám.

3) Vzhledem k vysoké rychlosti chlazení věnujte pozornost odvodu tepla licího systému a chladicího systému a věnujte pozornost kontrole tvarovací teploty.Když je teplota formy nižší než 50 stupňů, plastové díly nebudou hladké, dojde ke špatnému svařování, zanechání stop a dalších jevů;Více než 90 stupňů je náchylné k deformaci deformací a dalším jevům.

4) Tloušťka stěny plastových dílů musí být jednotná, aby se zabránilo koncentraci napětí.

1.4 Model a specifikace vstřikovacího stroje

Podle parametrů procesu lisování plastových dílů byla počáteční volba domácího vstřikovacího stroje G54-S200/400,

Část druhá: Konstrukční návrh vstřikovací formy plastového krytu krabičky na oběd

2.1 Stanovení dělicí plochy

Při výběru dělicí plochy je třeba vzít v úvahu základní tvar a stav plastových dílů při vyjímání z formy.Principy návrhu dělicí plochy jsou následující:

1. Dělicí plocha by měla být zvolena na maximálním obrysu plastového dílu

2. Volba dělicí plochy by měla vést k hladkému vyjmutí plastových dílů z formy

3. Výběr dělicí plochy by měl zajistit rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu plastových dílů a požadavky na jejich použití

4. Volba dělicí plochy by měla vést ke zpracování a zjednodušení formy

5. Minimalizujte projekční plochu výrobku ve směru upnutí

6. Dlouhé jádro by mělo být umístěno ve směru otvoru matrice

7. Výběr dělicí plochy by měl vést k odsávání

Abychom to shrnuli, pro zajištění hladkého vyjímání plastových dílů a technických požadavků na plastové díly a jednoduchou výrobu formy je dělicí plocha zvolena jako spodní plocha krytu svačinového boxu.Jak je znázorněno na obrázku níže:

2.2 Určení a konfigurace čísla dutiny

Podle konstrukčních požadavků z konstrukčního manuálu plastových dílů, charakteristik geometrických struktur plastových dílů a požadavků na rozměrovou přesnost a ekonomických požadavků výroby, určit použití formy a dutiny.

2.3 Návrh licího systému

Tento design využívá běžný nalévací systém a jeho konstrukční principy jsou následující:

Udržujte proces krátký.

Výfuk by měl být dobrý,

Zabraňte deformaci jádra a posunutí vložky,

Zabraňuje deformaci plastových dílů a vzniku studených jizev, studených míst a jiných defektů na povrchu.

2.3.1 Návrh hlavního kanálu

Hlavní kanál je navržen jako kónický a úhel kužele α je 2O-6O a α=3o.Drsnost povrchu průtokového kanálu Ra≤0,8 µm, výstup z hlavního kanálu je zaoblený přechod, aby se snížil odpor toku materiálu vůči přechodu, poloměr zaoblení r=1~3mm se bere jako 1mm .Návrh hlavního kanálu je následující;

Konstrukce hradlového pouzdra je navržena do dvou částí pomocí hradlového pouzdra a polohovacího kroužku, který je upevněn na pevné dosedací desce matrice ve formě stupně.

Průměr malého konce objímky hradla je o 0,5 ~ 1 mm větší než průměr trysky, což je 1 mm.Protože přední část malého konce je koule, její hloubka je 3~5 mm, což se bere jako 3 mm.Protože se koule trysky vstřikovacího stroje v této poloze dotýká formy a zapadá do ní, je požadováno, aby průměr koule hlavního kanálu byl o 1~2 mm větší než průměr trysky, což se bere jako 2 mm.Forma použití a parametry manžety brány jsou uvedeny níže:

Přechodové uložení H7/m6 je použito mezi objímkou ​​brány a šablonou a uložení H9/f9 je použito mezi objímkou ​​brány a polohovacím kroužkem.Polohovací kroužek se při montáži a odlaďování formy vkládá do polohovacího otvoru pevné šablony vstřikovacího stroje, který slouží k montáži a ustavení formy a vstřikovacího stroje.Vnější průměr polohovacího kroužku je o 0,2 mm menší než polohovací otvor na pevné šabloně vstřikovacího stroje, je tedy o 0,2 mm.Pevný tvar objímky brány a velikost polohovacího kroužku jsou uvedeny níže:

2.3.2 Návrh bočního kanálu

Vzhledem k tomu, že design je forma s dutinou, dělicí plocha pro spodní část krytu krabice a brána volba pro přímý typ bodové brány, takže shunt nemusíte navrhovat.

2.3.3 Konstrukce brány

Vzhledem k požadavkům na lisování plastových dílů a zpracování forem je vhodné nebo ne a skutečné využití situace, takže návrh umístění brány je vybrán jako horní střed krytu krabice na oběd.Průměr bodové brány je obvykle 0,5 až 1,5 mm a bere se jako 0,5 mm.Úhel α je obvykle 6o~15o a bere se jako 14o.Konstrukce brány je zobrazena níže:

2.4 Návrh studeného otvoru a táhla

Konstrukce je tedy forma a dutina, bodové vtoky přímé lití, takže studený otvor a táhlo nemusí být navrženy.

2.5 Návrh tvářecích dílů

2.5.1Stanovení struktury zápustky a razníku

Vzhledem k tomu, že se jedná o malé plastové díly, dutinu, a v zájmu vysoké efektivity zpracování, pohodlné demontáže, ale i zajištění tvarové a rozměrové přesnosti plastových dílů, je navržen celkový výběr konvexních a konkávních matric pro celek.Konvexní matrice je zpracována samostatnou metodou zpracování a poté zalisována do šablony s přechodem H7/m6.Schéma konstrukce konstrukce konvexní a konkávní matrice je následující:

2.5.2Návrh a výpočet struktury dutiny a jádra

Vztah mezi pracovní velikostí části formy a velikostí plastové části je uveden níže:

2.6 Volba rámu formy

Vzhledem k tomu, že tento design je určen pro malé a středně velké plastové díly, rám formy je P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 a B0×L rámu formy je 250 mm × 355 mm.

Schéma sestavení formy je následující:

2.7 Návrh konstrukčních prvků

2.7.1Návrh struktury vodícího sloupu

Průměr vodícího sloupku je Φ20 a materiálem vybraným pro vodicí sloupek je ocel 20, s nauhličením 0,5~0,8 mm a kalící tvrdostí 56~60HRC.Úhel zkosení znázorněný na obrázku není větší než 0,5×450.Vodicí sloupek je označen jako Φ20×63×25(I) — 20 ocel GB4169.4 — 84. Mezi pevnou částí vodícího sloupku a šablonou je použito přechodové uložení H7/m6.Další vodicí sloupek je označen Φ20×112×32 — 20 ocel GB4169.4 — 84.

2.7.2Konstrukce vodicí objímky

Průměr vodícího pouzdra je Φ28 a materiál vodícího pouzdra je ocel 20, nauhličená 0,5 ~ 0,8 mm a tvrdost kaleného zpracování je 56 ~ 60 HRC.Zkosení znázorněné na obrázku není větší než 0,5×450.Vodicí pouzdro je označeno jako Φ20×63(I) — 20 ocel GB4169.3 — 84 a přesnost shody vodícího sloupku a vodícího pouzdra je H7/f7.Další vodicí pouzdro označené Φ20×50(I) — 20 ocel GB4169.3 — 84.

2.8 Konstrukce spouštěcího mechanismu

Tlačný mechanismus se obecně skládá z tlačení, přestavování a vedení.

Vzhledem k tomu, že plastové díly jsou relativně tenké, v případě snahy o zajištění kvality vzhledu plastových dílů je konstrukce spouštěcího mechanismu přizpůsobena vyhazovací tyči pro vytlačení plastových dílů.

Schéma spouštěcího mechanismuje následující:

Struktura a parametry tlačné tyčejsou uvedeny níže:

Konstrukční tvar a parametry resetovací tyčejsou uvedeny níže:

2.9 Návrh chladicí soustavy

Protože chlazení není rovnoměrné, chladicí systém chladicího kanálu by měl být co největší, tato konstrukční volba pro 4. Vzdálenost kanálu od povrchu dutiny je stejná a vtokový kanál je také zesílen pro chlazení.Chladicí systém využívá typ cirkulace DC, který má jednoduchou strukturu a pohodlné zpracování.

Konstrukce chladicího systému je následující:

Část třetí: Kontrolní výpočet vstřikovací formy

3.1. Zkontrolujte související procesní parametry vstřikovacího stroje

3.1.1 Zkontrolujte maximální vstřikovaný objem

3.1.2 Zkontrolujte upínací sílu

3.1.3 Zkontrolujte cestu otevření formy

3.2.Zkontrolujte tloušťku boční stěny a spodní desky obdélníkové dutiny

3.2.1 Zkontrolujte tloušťku boční stěny integrální obdélníkové dutiny

3.2.2 Zkontrolujte tloušťku integrované spodní desky obdélníkové dutiny

závěr

Designér týmu Freshness Keeper Xie Master, tento návrh je určen hlavně pro návrh formy plastového krytu obědového boxu, přes analýzu materiálu plastového krytu obědového boxu, strukturu plastových dílů a technologii a poté rozumné vědecké dokončení vstřikovací formy. design.

Strážce čerstvosti Předností konstrukce je maximální zjednodušení mechanismu vstřikovací formy pro zajištění kvality plastových dílů, zkrácení lisovacího cyklu, nižší výrobní náklady.Důležitými body návrhu je proces vstřikování, uspořádání dutin, volba dělicí plochy, vtokový systém, vyhazovací mechanismus, vykládací mechanismus, chladicí systém, výběr vstřikovacího stroje a kontrola příslušných parametrů a návrh hlavních dílů.

Speciální design Freshness Keeper spočívá v konstrukci vylévacího systému, manžety nalévacího systému a polohovacího kroužku pro jeden díl, zajišťují životnost formy a výběr materiálu, zpracování, tepelné zpracování a výměna jsou pohodlné;Brána je typu bodové brány, která vyžaduje dvojitou dělicí plochu a k omezení prvního upichování se používá tažná deska s pevnou vzdáleností.Struktura je jednoduchá a rozumná.