Novinky společnosti
Udržovač čerstvosti Dále vylepšete pokyny pro řízení dílenských vstřikovacích forem pro skladovací kontejnery
Během výrobyPlastový Crisper, ivstřikování je nepřetržitý 24hodinový provoz, zahrnující plastové suroviny, vstřikovací formy, vstřikovací stroje, periferní zařízení, přípravky, spreje, barevné prášky, obalové materiály a pomocné materiály a mnoho pozic, personální dělbu práce komplex, jak vyrobit výroba vstřikovací dílny hladký provoz, k dosažení "vysoké kvality, vysoké účinnosti, nízké spotřeby"?Je cílem, kterého každý manažer vstřikovacích forem očekává dosažení, řízení vstřikovací dílny je dobré nebo špatné, přímo ovlivňuje efektivitu výroby vstřikovacích forem, poruchovost, spotřebu materiálu, pracovní sílu, dodací lhůtu a výrobní náklady na utěsněný Crisper Container.
Oddělení vstřikování je „vedoucím“ oddělením každé továrny na ořezávání plastů.Pokud není vedení oddělení vstřikování plastů dobré, bude ovlivněn provoz všech oddělení podniku, což má za následek, že kvalita/dodávka nebude moci splnit požadavky zákazníků a konkurenceschopnost podniku klesne.
Na začátku nového roku2023, Fudržovač reshnessdále zlepšilo řízení vstřikovací dílny, zejména včetně: správy surovin/barevného prášku/vodného materiálu, správy místnosti s rozbitým materiálem, správy dávkovací místnosti, používání a správy vstřikovacího lisu, používání a řízení vstřikovací formy, používání a řízení přípravku, školení a řízení personálu, řízení bezpečné výroby, řízení kvality lepených dílů, řízení pomocných materiálů, stanovení provozního procesu, formulace pravidel a předpisů/pracovní odpovědnosti , Správa dat šablony/dokumentu atd.
Ⅰ, vědecké a přiměřené personální obsazení
Pracovní záležitosti oddělení vstřikování plastových Crisper Container jsou různé a k dosažení rozumné dělby práce a jasných pracovních povinností je zapotřebí vědecké a přiměřené personální obsazení, aby se dosáhlo stavu „vše je řízeno a všichni mají na starosti ".Oddělení vstřikování proto potřebuje mít dobrou organizační strukturu, rozumnou dělbu práce a vypracovat odpovědnost každého postu.
Ⅱ, Správa dávkovací místnosti
1. Formulujte systém řízení dávkovací místnosti a směrnice dávkovací práce;
2. Suroviny, barevný prášek a míchací stroj v dávkovací místnosti by měly být umístěny v různých oblastech;
3. Suroviny (materiály z ústí vody) by měly být dobře klasifikovány a označeny;
4. Barevný prášek by měl být umístěn na stojan na barevný prášek a dobře označen (název barevného prášku, číslo barevného prášku);
5. Mixér by měl být očíslován/označen a měl by dobře fungovat při používání, čištění a údržbě mixéru;
6. Potřeby pro čisticí a míchací stroje (vzduchovka, požární voda, hadry);
7. Připravený materiál se zataví nebo sváže strojem na uzavírání sáčků a přilepí identifikačním papírem (uveďte: surovinu, číslo barevného prášku, stroj, datum šarže, název/kód produktu, pracovníky šarže atd.;
8. Použitá ingredience a upozornění na ingredience a zaznamenané ingredience;
9. Bílé/světle zbarvené materiály je třeba míchat speciálním mixérem a udržovat čisté prostředí;
10.Tréninkové složky o obchodních znalostech, pracovních povinnostech a systému řízení;
Ⅲ.Správa místnosti s práškovým materiálem
1. Formulujte systém řízení drtírny a směrnice drtící práce.
2. Materiály na přívodu vody do drtírny by měly být klasifikovány/umístěny do zón.
3. Mezi drtičem by měl být použit separátor, aby se zabránilo vystřikování nečistot a rušení.
4. Sáček s rozbitým materiálem se včas zalepí a přilepí identifikačním papírem (uvede se: název suroviny, barva, číslo barevného prášku, datum rozbitého materiálu a drtiče atd.).
5. Drtič musí být očíslován/označen a drtič musí být používán, mazán a udržován.
6. Pravidelně kontrolujte/utahujte upevňovací šrouby nožů drtiče.
7. Průhledný/bílý/světle zbarvený materiál vodních úst musí být rozdrcen pevným strojem (je lepší oddělit místnost pro drcení materiálu).
8. Při výměně materiálu vodního ústí z různých materiálů a drcení je nutné důkladně vyčistit drtič a čepel a udržovat čisté prostředí.
9. Zajistěte ochranu práce (nosení špuntů do uší, masek a pásek na oči) a řízení bezpečnosti výroby drtiče.
10.Odpovědnost za obchodní školení, školení pracovní odpovědnosti a školení systému řízení drtiče.
Ⅳ.Vedení vstřikovací dílny na místě
1. Odvést dobrou práci v plánování a regionálním oddělení vstřikovací dílny, přiměřeně specifikovat oblast umístění stroje, periferní zařízení, suroviny, formy, obalové materiály, kvalifikované výrobky, vadné výrobky, vodní materiály a zařízení a jasně označit.
2. Provozní stav vstřikovacího stroje je zavěšen na "stavovém štítku".
3. Zodpovědnost za řízení "5S" výrobního závodu vstřikovací dílny.
4. Výroba "urgent" stanoví výkon jedné směny a zavěsí urgentní talíř.
5. Nakreslete "čáru krmení" do sušícího sudu a určete dobu krmení.
6. Odveďte dobrou práci v používání surovin, kontrolujte materiál trysky a kontrolujte množství odpadu v materiálu trysky.
7. Odvádět dobrou práci při hlídkové kontrole ve výrobním procesu a posilovat zavádění různých pravidel a předpisů (včasné řízení chůze).Rozumné uspořádání letištního personálu, posílení inspekce/dozoru nad pracovní káznou v terénu.
8. Zodpovědnost za zajištění pracovní síly a směnné předání oddělení vstřikování v době jídla.
9. Čistěte, mažte, udržujte a řešte abnormální problémy stroje/formy.
10. Sledujte kvalitu produktu a množství výroby a zvládejte anomálie.
11. Kontrola a kontrola metod následného zpracování a způsobu balení pryžových dílů.
12. Kontrolovat bezpečnost výroby a eliminovat případná bezpečnostní rizika.
13. Zkontrolujte, recyklujte a vyčistěte vzorky místa, procesní karty, provozní pokyny a související materiály.
14.Posílit kontrolu a dohled nad stavem plnění různých výkazů aplakátovací tabule.
V. Hospodaření se surovinami/barva prášek/voda
1. Balení, značení a klasifikace surovin/barevný prášek/náustek.
2. Evidence požadavků na suroviny / barevný prášek / vodní materiál.
3. Rozbalovací suroviny/barevný prášek/voda musí být včas zapečetěny.
4. Školení o vlastnostech plastů a metodách identifikace materiálů.
5. Formulujte pravidla pro podíl přidané vody.
6. Formulujte předpisy pro skladování (stojan na barevný prášek) a používání.
7. Formulujte index spotřeby materiálu a ustanovení žádosti o materiálový doplněk.
8. Pravidelná inventura surovin/barevný prášek/voda, aby se zabránilo ztrátě materiálu.
Čas odeslání: 31. ledna 2023